在化工生產中，精確投加藥劑是保障反應效率與安全的核心技術，計量泵因此被譽為生產線的“血液控制器"。

一、防爆設計與核心技術優(yōu)勢

東鎧防爆計量泵針對化工特殊工況，采用多重安全設計：

·防爆認證：電機滿足DIIBT4防爆等級，防護等級IP54/IP55，適應易燃易爆環(huán)境；

·無泄漏結構：液壓驅動隔膜密封技術，杜絕高危介質泄漏風險，支持雙隔膜破裂報警選配功能；

·耐腐蝕材料：泵頭可選PTFE、PVDF、316SS哈氏合金等材質，耐受強酸、強堿及鋰鹽等腐蝕性介質，隔膜壽命最高達10,000小時；

二、智能化控制賦能精準“輸血"

東鎧將物聯網技術與傳統泵體深度融合：

·遠程精準調控：通過4G/5G模塊接入云平臺，實現啟停、流量及壓力參數的手機軟件或電腦端遠程控制；

·自適應投加：內置AI算法實時分析流量、壓力數據，動態(tài)調整沖程頻率，計量精度±1%，避免人工調節(jié)誤差；

·預測性維護：傳感器監(jiān)測軸承振動、隔膜應力等參數，基于機器學習預測故障（如提前500小時預警軸承失效），大幅降低非計劃停機。

三、嚴苛工況應用驗證

在四川成達公司4萬噸鋰鹽一體化項目中，東鎧隔膜計量泵憑借防爆性能與高精度投加能力，成功入選EPC總承包中標候選人，用于鋰溶液精確配比。其高壓系列（壓力最高50兆帕）在煤化工添加劑投加中同樣表現優(yōu)秀，解決高粘度（＜200CP）、高溫（≤200℃）介質的輸送穩(wěn)定性難題。

四、科學維護保障長效運行

東鎧提出預防性維護策略：

·液壓油每2500小時更換，低溫環(huán)境切換冬季專用油；

·關鍵部件如隔膜（6個月）、單向閥（3個月）定期檢測；

·配套智能系統自動生成維護報告，推送備件更換計劃，設備可靠度提升至98.5%以上；

化工生產的“安全閥"，始于每一次精準計量。東鎧防爆計量泵以技術為盾、智能為刃，在保障安全的前提下實現從“被動維修"到“主動護航"的跨越，成為現代化工生產線的智能血液控制器。